محتوى
الاستنتاج المباشر: توفر صفائح الأكريليك المصبوب سمكًا يتراوح من 0.8 مم (درجات الفيلم) إلى 100 مم (الزجاج المعماري)، مع 1.5 مم - 25 مم الأكثر شيوعًا للتصنيع. يحقق الوضوح البصري إجمالي نقل الضوء بنسبة 92% (أعلى من الزجاج بنسبة 89%) مع ضباب بنسبة 0.5% للدرجات الواضحة. طرق التصنيع المتوافقة: القطع بالليزر (1-25 مم)، التوجيه باستخدام الحاسب الآلي، حفر الماس، والتشكيل الحراري عند 150-180 درجة مئوية. صفائح أرق (1-5 مم) مناسبة لحالات العرض؛ سمك (15-50 مم) يستخدم لأحواض السمك وحراس الآلات.
يتم تصنيع صفائح الأكريليك المصبوب (بولي ميثيل ميثاكريلات، PMMA) عن طريق صب الخلايا بين الألواح الزجاجية، مما ينتج مادة ذات وضوح بصري فائق ومقاومة للإجهاد مقارنة بالأكريليك المبثوق. تنتج عملية الصب سمكًا ثابتًا ومقاومة كيميائية أفضل وخصائص تشكيل حراري ممتازة. للحصول على أوراق البيانات الفنية الكاملة وخيارات الألوان، قم بزيارة كتالوج منتجات صفائح الأكريليك المصبوب .
تتوفر صفائح الأكريليك المصبوب بسماكات اسمية تتراوح من 0.8 مم إلى 100 مم. التسامح الفعلي للسمك للصفائح المصبوبة هو ±5% (مقابل ±10% للألواح المبثوقة)، مما يسمح بالتصنيع الدقيق. أحجام الألواح القياسية: 1220 × 2440 مم، 1524 × 3048 مم، و2032 × 3048 مم.
| نطاق السماكة | التطبيقات النموذجية | طريقة التصنيع | الوزن (كجم/م²) |
|---|---|---|---|
| 0.8 - 1.5 ملم | نوافذ العرض، وطبقات المفاتيح الغشائية، وإطارات الصور | قطع بالليزر، قطع يموت | 1.0 - 1.9 كجم |
| 2 - 5 ملم | شاشات عرض نقاط الشراء، وإطارات الصور، والألواح الضوئية | الليزر / CNC، الانحناء، الإلتصاق | 2.4 - 5.9 كجم |
| 6 - 10 ملم | اللافتات، الرفوف، حراس الآلة، شاشات الدش | التوجيه باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، والتلميع | 7.1 - 11.9 كجم |
| 12 - 20 ملم | أحواض السمك، الزجاج الأمني، الأثاث، طاولات الاستقبال | قطع المنشار، ربط الحواف، التشكيل الحراري | 14.3 - 23.8 كجم |
| 25 - 50 ملم | أحواض سمك كبيرة، زجاج مقاوم للرصاص، مكونات بصرية | نفث الماء، منشار متعدد التمريرات، يتطلب التلدين | 29.8 - 59.5 كجم |
| 60 - 100 ملم | نوافذ لمشاهدة أعماق البحار، درع نووي، عدسات بصرية | نفاثات مائية متخصصة، وأدوات ماسية، وتخفيف التوتر | 71.4 - 119 كجم |
يعتبر الأكريليك المصبوب أكثر ملاءمة للتصنيع من الأكريليك المبثوق بسبب انخفاض الضغط الداخلي وتوزيع الوزن الجزيئي على نطاق أوسع. فيما يلي الطرق الأساسية ذات المعلمات المحددة.
قاعدة التصنيع الحرجة: يصلب الأكريليك المصبوب قبل التصنيع إذا كانت المادة بها إجهاد مرئي (انكسار مزدوج تحت الضوء المستقطب). تسخينها عند 80 درجة مئوية لمدة ساعتين لكل سمك 10 مم، ثم تبرد لمدة ساعة لكل سمك 5 مم.
يعتبر الأكريليك المصبوب مثاليًا للتشكيل الحراري لأن هيكل البوليمر غير المتبلور يسمح بالتسخين والتمدد. المعلمات الرئيسية:
يوفر الأكريليك المصبوب أعلى وضوح بصري بين البلاستيك الشفاف، متجاوزًا الزجاج بمقاييس محددة:
| الملكية البصرية | أكريليك مصبوب (3 مم) | زجاج (تعويم 3 مم) | أكريليك مقذوف (3 مم) |
|---|---|---|---|
| إجمالي انتقال الضوء (مرئي) | 92% | 89-91% | 91% |
| ضباب (درجة واضحة) | 0.5% | 0.2-0.5% | 0.8-1.2% |
| معامل الانكسار (الثاني) | 1.491 | 1.523 | 1.490 |
| انتقال الأشعة فوق البنفسجية (350 نانومتر) | 3% (درجة حجب الأشعة فوق البنفسجية متاحة) | 85% (بدون طلاء) | 5% |
| مؤشر الصفرة (بعد 1000 ساعة QUV) | ΔYI <2.0 | ΔYI <0.5 | ΔYI 4-6 |
يتفوق الأكريليك المصبوب على الأكريليك المبثوق في الوضوح البصري بسبب عدم وجود خطوط الضغط المتبقية (تظهر الصفائح المبثوقة خطوط تدفق متوازية تحت الاستقطاب). بالنسبة لتطبيقات العرض، يوفر الأكريليك المصبوب حوافًا واضحة تمامًا عند القطع بالليزر، في حين يمكن أن يؤدي البثق إلى ظهور شقوق صغيرة عند الحواف المقطوعة.
بالنسبة لتطبيقات العرض واللافتات المتميزة، تحدد جودة اللمسات النهائية للحواف قيمة المنتج المتصورة.
للحصول على إرشادات تفصيلية للتصنيع، وتقارير الاختبار البصري، واختيار المواد لتطبيقات محددة، استكشف الدليل الكامل ورقة الاكريليك المصبوب النطاق. يتوفر الدعم الفني لمعلمات القطع بالليزر، وتصميم أدوات التشكيل الحراري، وطرق الربط. يتم شحن الصفائح القياسية (3 مم، 5 مم، 10 مم) خلال 48 ساعة؛ تتطلب السماكة والأحجام المخصصة 10-14 يوم عمل.
English
عربى
Español
